Băutură subțire de corp

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Faible réactivité et pression de vapeur Faible como usar o corp subțire de surface Essentiellement inodore, insipide et non toxique Soluble dans une large gamme de solvants Pour les applications de soins personnels Donne une sensation de peau douce et veloutée S'étend facilement sur la peau et les cheveux Désavonage empêche la formation de mousse pendant le frottement Pour les applications industrielles Rigidité diélectrique élevée Résistant à l'oxydation, aux produits chimiques et aux intempéries Ne contient pas d'ingrédients d'origine animale convient aux végétaliens Le polydiméthylsiloxane PDMSégalement connu sous le nom de diméthylpolysiloxane ou diméthicone, appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères communément appelés silicones.

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Le PDMS est le polymère organique à base de silicium le plus utilisé en raison de sa polyvalence et de ses propriétés conduisant à de nombreuses applications. Il est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques ou d'écoulement inhabituelles.

Le PDMS est optiquement clair et, en général, inerte, non toxique et ininflammable.

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C'est l'un des nombreux types d'huile de silicone siloxane polymérisé. Ses applications vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères; il est également présent dans les shampooings car il rend les cheveux brillants et glissantsles aliments agent antimoussele calfeutrage, les lubrifiants et les carreaux résistants à la chaleur.

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La synthèse industrielle peut commencer à partir du diméthyldichlorosilane et de l'eau par la réaction nette suivante: La réaction de polymérisation dégage de l'acide chlorhydrique. Pour les applications médicales et domestiques, un procédé a été développé dans lequel les atomes de chlore dans le précurseur de silane ont été remplacés par des groupes acétate.

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Dans ce cas, la polymérisation produit de l'acide acétique, qui est moins agressif chimiquement que HCl. En tant qu'effet secondaire, le processus de durcissement est également beaucoup plus lent dans ce cas. L'acétate est utilisé dans les applications grand public, telles que le calfeutrage et les adhésifs en silicone. Dans des conditions idéales, chaque molécule d'un tel composé devient un point de ramification.

Cela peut être utilisé pour produire des résines de silicone dures.

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De manière similaire, des précurseurs à trois groupes méthyle peuvent être utilisés pour limiter le poids moléculaire, puisque chaque telle molécule n'a qu'un seul site réactif et forme ainsi l'extrémité d'une chaîne siloxane. Un PDMS bien défini avec un faible indice de polydispersité et une grande homogénéité est produit par polymérisation anionique contrôlée par ouverture de cycle de l'hexaméthylcyclotrisiloxane.

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En utilisant cette méthodologie, il est possible como usar o corp subțire synthétiser des copolymères blocs linéaires, des copolymères blocs en forme d'étoile hétéro-bras et de nombreuses autres architectures macromoléculaires. Les molécules PDMS ont des squelettes ou chaînes polymères assez flexibles en raison de leurs liaisons siloxane, qui sont analogues aux liaisons éther utilisées pour conférer un caractère caoutchouteux aux polyuréthanes. De telles chaînes flexibles s'emmêlent de manière lâche lorsque le poids moléculaire est élevé, ce qui se traduit par un niveau de viscoélasticité inhabituellement élevé du PDMS.

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Propriétés mécaniques Le PDMS est viscoélastique, ce qui signifie qu'à de longs temps d'écoulement ou à des températures élevéesil agit comme un liquide visqueux, semblable au miel.

Cependant, à des temps d'écoulement courts ou à des températures bassesil agit comme un solide élastique, semblable au caoutchouc. La viscoélasticité est une forme d'élasticité non linéaire courante parmi les polymères non cristallins. Le chargement et le déchargement d'une courbe contrainte-déformation pour PDMS ne coïncident pas; au contraire, la quantité de contrainte variera en fonction du degré de déformation, et la règle générale est que l'augmentation de la déformation se traduira par une plus grande rigidité.

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Lorsque la charge elle-même est retirée, la déformation est récupérée lentement plutôt qu'instantanément. Cette déformation élastique en fonction du temps résulte des longues chaînes du polymère. Mais le processus qui est décrit ci-dessus n'est pertinent que lorsque la réticulation est présente; quand ce n'est pas le cas, le polymère PDMS ne peut pas revenir à son état d'origine même lorsque la charge est retirée, ce qui entraîne une déformation permanente.

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Cependant, une déformation permanente est rarement observée dans le PDMS, car il est presque toujours durci avec un agent de réticulation. Si du PDMS est laissé sur une surface pendant la nuit temps d'écoulement longil coulera pour couvrir la surface et mouler à toutes les imperfections de surface.

Cependant, si le même PDMS est versé dans un moule sphérique et laissé durcir temps d'écoulement courtil rebondira comme une balle en caoutchouc. Les propriétés mécaniques du PDMS permettent à ce polymère de se conformer à une grande variété de surfaces. Étant donné doterra eo pentru pierderea în greutate ces propriétés sont affectées par une variété de facteurs, ce polymère unique est relativement facile à régler.

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Cela permet au PDMS de devenir un bon substrat qui peut facilement être intégré dans une variété de systèmes microfluidiques et microélectromécaniques. Plus précisément, la détermination des propriétés mécaniques peut être décidée avant le durcissement du PDMS; la version non durcie permet à l'utilisateur de capitaliser sur une myriade d'opportunités pour obtenir un élastomère souhaitable.

Généralement, la version réticulée durcie du PDMS ressemble au caoutchouc sous une forme solidifiée.

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Il est largement connu pour être facilement étiré, plié, comprimé dans toutes les directions. En fonction de l'application et du champ, l'utilisateur peut régler les propriétés en fonction de ce qui est demandé. Fabric intégré dans PDMS. Cette technique permet à un utilisateur de conserver une fine couche de PDMS comme substrat tout en obtenant une rigidité plus élevée grâce à l'insertion d'un renfort.

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Relation linéaire dans Sylgard PDMS entre la température de durcissement et le module de Young Dans l'ensemble, le PDMS a un faible module d'élasticité qui lui permet d'être facilement déformé et se traduit par le comportement d'un caoutchouc. Les propriétés viscoélastiques du PDMS peuvent être mesurées plus précisément à l'aide d'une analyse mécanique dynamique.

Cette méthode nécessite la détermination des caractéristiques d'écoulement du matériau sur une large plage de températures, de débits et de déformations.

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En raison de la stabilité chimique du PDMS, il est souvent utilisé comme fluide d'étalonnage pour ce type d'expérience. Le module de cisaillement du PDMS varie avec les conditions de préparation, et par conséquent varie considérablement dans la gamme de kPa como usar o corp subțire 3 MPa.

Le plasma d'air atmosphérique et le plasma d'argon fonctionneront pour cette application.

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Ce traitement rend la surface du PDMS hydrophile, permettant à l'eau de la mouiller. La surface oxydée peut être davantage fonctionnalisée par réaction avec des trichlorosilanes.

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Après un certain temps, la récupération de l'hydrophobicité de la surface est inévitable, que le milieu environnant soit du vide, de l'air ou de l'eau; la surface oxydée est stable à l'air pendant environ 30 minutes. En variante, pour les applications où l'hydrophilie à long terme est une exigence, des techniques telles que le greffage de polymère hydrophile, la nanostructuration de surface et la modification dynamique de la surface avec des tensioactifs incorporés peuvent être utiles.

Les échantillons solides de PDMS qu'ils soient oxydés en surface ou non ne permettront pas aux solvants aqueux de s'infiltrer et de faire gonfler le matériau.

Ainsi, les structures PDMS peuvent être utilisées en combinaison avec des solvants aqueux et alcooliques sans déformation du matériau.

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Cependant, la plupart des solvants organiques se diffusent dans le matériau et le font gonfler. Malgré cela, certains solvants organiques conduisent à un gonflement suffisamment faible pour pouvoir être utilisés avec le PDMS, par exemple dans les canaux des dispositifs microfluidiques PDMS. Le taux de gonflement est à peu près inversement proportionnel au paramètre de solubilité du solvant.